Moldagem por compressão
July 11, 2011
A moldagem por compressão é o método original de produção de borracha moldada. É um processo de moldagem útil para formar peças volumosas, foles, ilhós, juntas, vedações e anéis de vedação, etc. É um método de produção econômico, eficiente e amplamente utilizado para muitos produtos, particularmente baixos volumes de produção de peças de médio a grande porte, materiais com alto custo e aplicações que exigem extrema dureza. O processo envolve a compressão da borracha pré-formada em um molde com uma prensa. Durante o processo de compressão, a borracha é forçada para dentro da cavidade do molde para formar o produto final. Vantagens Moldagem por compressão é mais econômico do que a moldagem por transferência de borracha e a injeção LSR, e o processo de moldagem por compressão é bastante simples quando comparado à moldagem por injeção LSR. A moldagem por compressão é um processo de baixo custo e pode ser usado tanto para produção de baixa quanto de alta demanda.Tempo de configuração curto, fácil de alterar rapidamente a dureza e as cores do material.A moldagem por compressão é a única forma de produzir produtos de silicone nas cores mármore.A tolerância pode ser controlada em 0,02-0,1 mm usando bom material de roubo, pinos bem localizados e bom equipamento para fabricação de moldes.A moldagem por compressão tem mais opções de materiais: silicone comum, silicone de qualidade alimentar, silicone de qualidade médica, borracha natural, EPDM, borracha de neoprene, borracha nitrílica, etc. Material EPDM, NBR, SBR, NR, Silicone (VMQ), Neoprene (CR), HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU, ECO, IIR, ACR, ect... Padrão de tolerância Podemos fabricar as peças de acordo com a tolerância exigida. Se você não tiver requisitos especiais de tolerância, nossa tolerância está de acordo com ISO3302:2014 CALSS2 conforme abaixo. Tratamento da superfície Com a moldagem por compressão, podemos tornar a superfície fosca, textura, polimento comum, polimento espelhado, gravação a laser, revestimento potente, impressão, cores de segmento, cor brilhante na escuridão, cor uv e cores misturadas. A INO Technology dá as boas-vindas a você para fazer o tratamento de superfície personalizado para peças de silicone. Diagrama de fluxo de processo Assim que o pedido for confirmado, nosso engenheiro fornecerá o relatório DFM (Design for Manufacturability Analysis) ao cliente para aprovação. Começaremos a projetar o desenho do molde e a fabricação do molde após o relatório DFM ser aprovado pelo cliente.Assim que a fabricação do molde for concluída, faremos várias amostras de pré-produção para teste.Se as dimensões estiverem corretas, enviaremos as amostras aos clientes para confirmação final.Se o teste falhar, modificaremos o molde ou ajustaremos o parâmetro de moldagem para fazer novas amostras e testaremos novamente.Assim que as amostras forem aprovadas pelos clientes, iremos adquirir a matéria-prima e fazer a inspeção de qualidade.Em seguida, misturando o material, moldando e aparando, faremos diversas inspeções durante a produção.Por fim providenciaremos a montagem e embalagem.Depois que todo o pedido estiver pronto, enviaremos a lista de embalagem ao cliente para providenciar o envio. Controle de qualidadeA qualidade da INO é 100% de acordo com a norma ISO9001. Cuidamos seriamente do controle de qualidade do IQC ao OQC, ao longo de cada etapa da produção.Deixe-nos mostrar nosso controle de qualidade:♦Para matérias-primasFaremos o IQC a tempo. Todos os materiais são adquiridos apenas de fornecedores verificados, que implementaram e mantêm sistemas de gestão de qualidade certificados em suas fábricas. Com certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA free, EN71 e assim por diante; ♦Para amostras de pré-produçãoforneceremos diversas peças aos nossos clientes para montagem e testes de funcionamento. Selaremos as amostras a tempo assim que forem aprovadas. ♦Para produção em massaFaremos o IPQCS e PQC (Inspeção de Amostragem Múltipla) durante a produção e faremos o FQC (Inspeção de Amostragem) após rebarbação ou quebra de arestas vivas. Para encontrar problemas em tempo hábil, resolver problemas, reduzir produtos defeituosos e reduzir custos de fabricação.Após a embalagem e montagem, faremos o OQC (Inspeção de Amostragem) para garantir que a mercadoria final esteja qualificada.A tecnologia INO insiste no princípio "QUALIDADE EM PRIMEIRO LUGAR".Abaixo você encontra nossos equipamentos de inspeção para sua referência.