A usinagem CNC é um processo de fabricação subtrativo que normalmente emprega controles computadorizados e máquinas-ferramentas para remover camadas de material de uma peça em estoque - conhecida como peça bruta ou peça de trabalho - e produz uma peça com design personalizado. Este processo é adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, vidro, espuma e compósitos, e encontra aplicação em uma variedade de indústrias, como usinagem CNC de grande porte, usinagem de peças e protótipos para telecomunicações e CNC. usinagem de peças aeroespaciais, que exigem tolerâncias mais rígidas do que outras indústrias.A natureza automatizada da usinagem CNC permite a produção de alta precisão e alta exatidão, peças simples e econômicas ao cumprir execuções de produção únicas e de médio volume. No entanto, embora a maquinação CNC demonstre certas vantagens sobre outros processos de fabrico, o grau de complexidade e complexidade alcançável para o design de peças e a relação custo-eficácia da produção de peças complexas são limitados. MaterialAlumínio/Cobre/Latão/Aço Inoxidável/Aço/Ferro/Liga/Zinco/Titânio/ABS/PP/PET/PC/PS/Nylon/POM/PVC/PMMA/PEEK Padrão de tolerância Usinagem CNC em peças metálicas e plásticas. Podemos fabricar peças de acordo com seus requisitos de tolerância, se você não tiver requisitos especiais de tolerância, nossa tolerância está de acordo com o padrão de SJ/T10628-1995 padrões, classe 2.Tecnologia INO pode fazer precisão de posicionamento repetida dentro da tolerância de 0,005 mm, fornecendo forte garantia para peças de precisão. Tratamento da superfície Com a usinagem CNC, podemos fazer diversos tratamentos de superfície, como anodização, escovação, galvanização, jato de areia, polimento, revestimento em pó, galvanização, impressão e gravação a laser, etc. Controle de qualidadeA qualidade da INO é 100% de acordo com a norma ISO9001. Cuidamos seriamente do controle de qualidade do IQC ao OQC, ao longo de cada etapa da produção.INO dedicada ao rigoroso controle de qualidade e atendimento atencioso ao cliente. Nós nos esforçamos para superar as expectativas de nossos clientes em todos os aspectos do processo de fabricação de produtos e reconhecemos nossas grandes responsabilidades para com nossos clientes.Todos os nossos materiais são adquiridos de fornecedores certificados. Todos os materiais estarão sujeitos a inspeção de qualidade de armazenamento na chegada. Após a confirmação da amostra de pré-produção, a amostra será selada imediatamente. inspeção de amostragem pré-natal, inspeção de amostragem intraparto e inspeção de amostragem pós-parto, e os resultados da inspeção serão registrados a tempo. Todos os arquivos são rastreáveis.Abaixo estão alguns equipamentos de inspeção para referência:

A impressão 3D também é chamada de manufatura aditiva, que é a construção de um objeto tridimensional a partir de um modelo CAD ou modelo 3D digital. Isso pode ser feito em uma variedade de processos nos quais o material é depositado, unido ou solidificado sob controle de computador, com o material sendo adicionado (como plásticos, líquidos ou grãos em pó sendo fundidos), normalmente camada por camada. Aqui estão muitas opções disponíveis para impressão 3D:Modelagem de Deposição Fundida (FDM). Isso ajuda os protótipos de produtos, colocando camadas de baixo para cima com calor e filamentos termoplásticos. Essas máquinas usam uma variedade de materiais, caros e acessíveis.A estereolitografia (SLA) é outro método de impressão 3D, que depende de um laser UV que cura camadas em uma resina epóxi fotorreativa. É mais preciso que o FDM e é uma excelente escolha para engenheiros que precisam de pequenos recursos ou outros trabalhos detalhados.Na impressão 3D de Sinterização Seletiva a Laser (SLS), um laser de alta potência funde minúsculas partículas de pó de polímero. Embora não iremos discutir este método de impressão 3D, é importante enfatizar que existem vários materiais para todos os tipos de fabricação aditiva.A Fabricação de Filamentos Fundidos (FFF) é um processo de extrusão onde o objeto é construído depositando material derretido camada por camada. Os plásticos utilizados correspondem aos mesmos termoplásticos encontrados nos processos de fabricação convencionais, como ABS e Nylon.A fundição a vácuo é uma alternativa rápida e econômica à impressão 3D. O modelo mestre é feito de borracha de silicone preenchida com resina de poliuretano que é então colocada no vácuo. Este processo faz com que a resina endureça, removendo todas as bolhas de ar do material e o que resta é uma representação perfeita do modelo mestre.CNC é um processo de fabricação subtrativo. Começa fixando um bloco de metal ou plástico dentro da fresadora CNC. Usando o código G, a máquina CNC é programada para fresar peças rapidamente a partir do bloco de matéria-prima. , ele é projetado para prototipagem rápida e produção de baixo volume de componentes de uso final. MaterialAcrilonitrila Butadieno Estireno ou ABS: Os fabricantes preferem o ABS porque ele oferece resistência por meio de filamentos em formato de massa. Às vezes é chamado de plástico Lego, vem em uma variedade de cores e é ideal para impressão 3D doméstica.A poliamida é uma escolha muito difundida para impressão 3D, tanto em casa como na indústria, porque é muito variada. É barato, inclui peças interligadas e interligadas e pode ser pintado e tingido.Ácido Polilático, ou PLA: O PLA biodegradável, produzido a partir de amido de milho e cana-de-açúcar, é um material de impressão 3D preferido porque é mais sustentável do que a maioria dos outros materiais. Também leva a produtos mais robustos em geral. O PLA é o material mais barato para impressão 3D e é usado tanto em casa quanto em projetos industriais maiores.Outro material pode ser usado para impressão 3D: ASA/PET/PC/PC-ABS/PETG/TPU/PEEK/PP/Alumínio/Cobre/Latão/Aço Inoxidável/Aço/Ferro/Liga/Zinco/TitânioParâmetros de desempenho de materiais Desempenho material de nylon PA Desempenho do material PET PEEK Desempenho material do PC PP Desempenho material de Resin Desempenho de materiais De Metals Desempenho de materiais para SLS Tratamento da superfície Polimento/usinagem/pintura comum Controle de qualidade A qualidade da INO é 100% de acordo com a norma ISO9001. Cuidamos seriamente do controle de qualidade do IQC ao OQC, ao longo de cada etapa da produção.INO dedicada ao rigoroso controle de qualidade e atendimento atencioso ao cliente. Nós nos esforçamos para superar as expectativas de nossos clientes em todos os aspectos do processo de fabricação de produtos e reconhecemos nossas grandes responsabilidades para com nossos clientes.Todos os nossos materiais são adquiridos de fornecedores certificados.Todos os materiais estarão sujeitos a inspeção de qualidade de armazenamento na chegada.Após a confirmação da amostra de pré-produção, a amostra será selada imediatamente. inspeção de amostragem pré-natal, inspeção de amostragem intraparto e inspeção de amostragem pós-parto, e os resultados da inspeção serão registrados a tempo. Todos os arquivos são rastreáveis.Abaixo estão alguns equipamentos de inspeção para referência:

O corte e vinco é um processo de fabricação essencial para uma ampla gama de aplicações de produtos. Oferece precisão, flexibilidade de processo, configuração de baixo custo e é ideal para produção de baixo e alto volume. Como especialistas na fabricação de peças compostas por compostos de borracha. As juntas cortadas podem ser fornecidas lisas ou pré-laminadas com adesivos sensíveis à pressão; temos uma extensa linha de adesivos para atender inúmeras aplicações, nossa equipe de vendas está à disposição para ajudá-lo com suas necessidades. O custo do molde de corte e vinco é barato, mas o material é adquirido a partir de folha de borracha, este tipo de desempenho do material (como resistente à temperatura, resiste à deformação, conjunto de compressão, resistência à tração, etc.) não é tão bom quanto as peças de compressão. MaterialSilicone/NR/NBR/EPDM/espuma NBR/espuma EVA/espuma de silicone/espuma EPDM/espuma CR...Todos os materiais podem ser com adesivo.Padrão de tolerânciaPodemos fabricar peças de acordo com seus requisitos de tolerância, se você não tiver requisitos especiais de tolerância, nossa tolerância está de acordo com o padrão ISO3302: 2014 CLASSE 2 Tratamento da superfícieMate, suave, texturaDiagrama de fluxo de processoAssim que o pedido for confirmado, nosso engenheiro começará a projetar o desenho e a fabricação do molde com antecedência. Terminada a confecção do molde, faremos diversas amostras de pré-produção para teste, se as dimensões estiverem corretas, enviaremos as amostras aos clientes para confirmação final. Se o teste falhar, modificaremos o molde ou ajustaremos o parâmetro de moldagem para fazer novas amostras e testaremos novamente. Assim que as amostras forem aprovadas pelos clientes, iremos adquirir a matéria-prima e fazer a inspeção de qualidade. Em seguida, misturando o material, moldando e aparando, faremos diversas inspeções durante a produção. Por fim providenciaremos a montagem e embalagem. Depois que todo o pedido estiver pronto, enviaremos a lista de embalagem ao cliente para providenciar o envio. Controle de qualidadeA qualidade da INO é 100% de acordo com a norma ISO9001. Cuidamos seriamente do controle de qualidade do IQC ao OQC, ao longo de cada etapa da produção.Deixe-nos mostrar nosso controle de qualidade:♦Para matérias-primasFaremos o IQC a tempo. Todos os materiais são adquiridos apenas de fornecedores verificados, que implementaram e mantêm sistemas de gestão de qualidade certificados em suas fábricas. Com certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA free, EN71 e assim por diante; ♦Para amostras de pré-produçãoforneceremos diversas peças aos nossos clientes para montagem e testes de funcionamento. Selaremos as amostras a tempo assim que forem aprovadas. ♦Para produção em massaFaremos o IPQCS e PQC (Inspeção de Amostragem Múltipla) durante a produção e faremos o FQC (Inspeção de Amostragem) após rebarbação ou quebra de arestas vivas. Para encontrar problemas em tempo hábil, resolver problemas, reduzir produtos defeituosos e reduzir custos de fabricação.Após a embalagem e montagem, faremos o OQC (Inspeção de Amostragem) para garantir que a mercadoria final esteja qualificada.A tecnologia INO insiste no princípio "QUALIDADE EM PRIMEIRO LUGAR".Abaixo você encontra nossos equipamentos de inspeção para sua referência.

A moldagem por compressão é o método original de produção de borracha moldada. É um processo de moldagem útil para formar peças volumosas, foles, ilhós, juntas, vedações e anéis de vedação, etc. É um método de produção econômico, eficiente e amplamente utilizado para muitos produtos, particularmente baixos volumes de produção de peças de médio a grande porte, materiais com alto custo e aplicações que exigem extrema dureza. O processo envolve a compressão da borracha pré-formada em um molde com uma prensa. Durante o processo de compressão, a borracha é forçada para dentro da cavidade do molde para formar o produto final. Vantagens Moldagem por compressão é mais econômico do que a moldagem por transferência de borracha e a injeção LSR, e o processo de moldagem por compressão é bastante simples quando comparado à moldagem por injeção LSR. A moldagem por compressão é um processo de baixo custo e pode ser usado tanto para produção de baixa quanto de alta demanda.Tempo de configuração curto, fácil de alterar rapidamente a dureza e as cores do material.A moldagem por compressão é a única forma de produzir produtos de silicone nas cores mármore.A tolerância pode ser controlada em 0,02-0,1 mm usando bom material de roubo, pinos bem localizados e bom equipamento para fabricação de moldes.A moldagem por compressão tem mais opções de materiais: silicone comum, silicone de qualidade alimentar, silicone de qualidade médica, borracha natural, EPDM, borracha de neoprene, borracha nitrílica, etc. Material EPDM, NBR, SBR, NR, Silicone (VMQ), Neoprene (CR), HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU, ECO, IIR, ACR, ect... Padrão de tolerância Podemos fabricar as peças de acordo com a tolerância exigida. Se você não tiver requisitos especiais de tolerância, nossa tolerância está de acordo com ISO3302:2014 CALSS2 conforme abaixo. Tratamento da superfície Com a moldagem por compressão, podemos tornar a superfície fosca, textura, polimento comum, polimento espelhado, gravação a laser, revestimento potente, impressão, cores de segmento, cor brilhante na escuridão, cor uv e cores misturadas. A INO Technology dá as boas-vindas a você para fazer o tratamento de superfície personalizado para peças de silicone. Diagrama de fluxo de processo Assim que o pedido for confirmado, nosso engenheiro fornecerá o relatório DFM (Design for Manufacturability Analysis) ao cliente para aprovação. Começaremos a projetar o desenho do molde e a fabricação do molde após o relatório DFM ser aprovado pelo cliente.Assim que a fabricação do molde for concluída, faremos várias amostras de pré-produção para teste.Se as dimensões estiverem corretas, enviaremos as amostras aos clientes para confirmação final.Se o teste falhar, modificaremos o molde ou ajustaremos o parâmetro de moldagem para fazer novas amostras e testaremos novamente.Assim que as amostras forem aprovadas pelos clientes, iremos adquirir a matéria-prima e fazer a inspeção de qualidade.Em seguida, misturando o material, moldando e aparando, faremos diversas inspeções durante a produção.Por fim providenciaremos a montagem e embalagem.Depois que todo o pedido estiver pronto, enviaremos a lista de embalagem ao cliente para providenciar o envio. Controle de qualidadeA qualidade da INO é 100% de acordo com a norma ISO9001. Cuidamos seriamente do controle de qualidade do IQC ao OQC, ao longo de cada etapa da produção.Deixe-nos mostrar nosso controle de qualidade:♦Para matérias-primasFaremos o IQC a tempo. Todos os materiais são adquiridos apenas de fornecedores verificados, que implementaram e mantêm sistemas de gestão de qualidade certificados em suas fábricas. Com certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA free, EN71 e assim por diante; ♦Para amostras de pré-produçãoforneceremos diversas peças aos nossos clientes para montagem e testes de funcionamento. Selaremos as amostras a tempo assim que forem aprovadas. ♦Para produção em massaFaremos o IPQCS e PQC (Inspeção de Amostragem Múltipla) durante a produção e faremos o FQC (Inspeção de Amostragem) após rebarbação ou quebra de arestas vivas. Para encontrar problemas em tempo hábil, resolver problemas, reduzir produtos defeituosos e reduzir custos de fabricação.Após a embalagem e montagem, faremos o OQC (Inspeção de Amostragem) para garantir que a mercadoria final esteja qualificada.A tecnologia INO insiste no princípio "QUALIDADE EM PRIMEIRO LUGAR".Abaixo você encontra nossos equipamentos de inspeção para sua referência.

A moldagem por injeção de plástico é o processo preferido para a fabricação de peças plásticas, pois é ideal para produzir grandes volumes de peças plásticas de baixo custo, com alta precisão de tolerância, repetibilidade e pouco ou nenhum acabamento necessário. Capacidades internas de projeto e construção de moldes, soluções completas para a cadeia de suprimentos. Os clientes podem escolher entre uma vasta seleção de termoplásticos e termofixos que melhor atendem às suas necessidades de resistência e função. Temos 18 conjuntos de máquinas de moldagem por injeção no total. O maior deles é o 1250T, que pode produzir peças plásticas de 1200 * 1300 mm. podemos fornecer a análise de design para fabricação do produto (DFM) assim que você confirmar que o preço está OK. O que é o relatório de projeto de molde para capacidade de fabricação (DFM)O relatório Design For Manufacturability (DFM), é uma ponte entre o desenvolvedor do produto e o fabricante do molde. Ele foi implementado em muitas indústrias de manufatura e provou ser uma forma suficiente de melhorar a eficiência.Um relatório DFM abrangente para um projeto de fabricação de moldes seria o primeiro passo para o sucesso. Como fabricante de moldes, quanto mais problemas potenciais você prevê, menos riscos você corre no processo de fabricação. Aqui está um resumo disso.Resina a ser usadaO relatório Design For Manufacturability (DFM), é uma ponte entre o desenvolvedor do produto e o fabricante do molde. Ele foi implementado em muitas indústrias de manufatura e provou ser uma forma suficiente de melhorar a eficiência.Um relatório DFM abrangente para um projeto de fabricação de moldes seria o primeiro passo para o sucesso. Como fabricante de moldes, quanto mais problemas potenciais você prevê, menos riscos você corre no processo de fabricação. Aqui está um resumo disso.Rascunho em toda a superfícieO ângulo de saída é necessário para a liberação da peça da cavidade do molde, mas alterará ligeiramente a aparência do design original do produto. Deve ser executado tanto pelo fabricante quanto pelo projetista do molde.Projeto de espessuraA espessura das nervuras deve ser em torno de 60% da espessura da parede, evite espessuras de parede irregulares, evite áreas de parede finas tanto quanto possível.Caminho de portãoA seleção da localização da porta às vezes é crítica quando a peça tem altos requisitos de acabamento superficial. Que tipo de portão determina a forma de produção e até mesmo o custo de produção em massa.Estrutura mecânica/Linha de partiçãoÉ necessário fazer uma breve introdução da estrutura mecânica do projeto do molde empregada, como controles deslizantes, elevadores, etc. Certifique-se de que a linha de partição seja aceita. etc. Certifique-se de que a linha de partição seja aceita.Acabamento e gravaçãoDefina o acabamento da superfície da peça, podendo haver vários tipos de acabamento em uma peça. Defina onde ficaria a gravura e o conteúdo.MaterialA INO Technology trabalhou com diversos tipos de resinas, incluindo:Acetil (POM)Acrílico (PMMA)Acrilonitrila-Butadina-Estireno (ABS)Náilon (PA)Nylon + Fibra de VidroNoryl (PPO e PS)PC, PET, PE, PPS, PP, PS, PU, PBT, PEI, Peek e PTEPVC rígido e macioElastômero Termoplástico (TPE)Borracha Termoplástica (TPR)Estireno Acrilonitrila (SAN/AS)Poliéter Sulfona (PES)Acetato de Celulose (CA)Padrão de tolerânciaPodemos fabricar peças de acordo com seus requisitos de tolerância, se você não tiver requisitos especiais de tolerância, nossa tolerância está de acordo com o padrão dos padrões SJ/T10628-1995, classe 3 para plástico rígido e padrões SJ/T10628-1995, classe 6 para plástico macio. Tratamento da superfícieCom moldagem de plástico, podemos fazer superfícies como jato de areia, textura, polimento comum, polimento de espelho, gravação a laser, impressão, chapeamento, escovação, marmoreio, você pode encontrar efeitos de diferentes tratamentos de superfície. Diagrama de fluxo de processoAssim que o pedido for confirmado, nosso engenheiro fornecerá o relatório DFM (Design for Manufacturability Analysis) ao cliente para aprovação. Começaremos a projetar o desenho do molde e a fabricação do molde após o relatório DFM ser aprovado pelo cliente. Terminada a confecção do molde, faremos diversas amostras de pré-produção para teste, se as dimensões estiverem corretas, enviaremos as amostras aos clientes para confirmação final. Se o teste falhar, modificaremos o molde ou ajustaremos o parâmetro de moldagem para fazer novas amostras e testaremos novamente. Assim que as amostras forem aprovadas pelos clientes, iremos adquirir a matéria-prima e fazer a inspeção de qualidade. Em seguida, misturando o material, moldando e aparando, faremos diversas inspeções durante a produção. Por fim providenciaremos a montagem e embalagem. Depois que todo o pedido estiver pronto, enviaremos a lista de embalagem ao cliente para providenciar o envio. Controle de qualidadeInspeção 100% do pedido, cuidamos seriamente do controle de qualidade do IQC ao OQC, ao longo de cada etapa da produção. Deixe-nos mostrar nosso controle de qualidade:Para matérias-primas, faremos o IQC a tempo. Todos os materiais são adquiridos apenas de fornecedores verificados, que implementaram e mantêm sistemas de gestão de qualidade certificados em suas fábricas. Com certificados completos, como RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPAgrátis, EN71 e assim por diante;Para amostras de pré-produção, forneceremos diversas peças aos nossos clientes para montagem e teste de funcionamento. Selaremos as amostras a tempo assim que forem aprovadas.Para produção em massa, faremos o IPQCS e PQC (Inspeção de Amostragem Múltipla) durante a produção e faremos o FQC (Inspeção de Amostragem) após rebarbar ou quebrar arestas vivas. Para encontrar problemas em tempo hábil, resolver problemas, reduzir produtos defeituosos e reduzir custos de fabricação.Após a embalagem e montagem, faremos o OQC (Inspeção de Amostragem) para garantir que a mercadoria final esteja qualificada.A tecnologia INO insiste no princípio "QUALIDADE EM PRIMEIRO LUGAR".Abaixo você encontra nossos equipamentos de inspeção para sua referência.

Formação de equipe da INO para ZhangJiaJie.

Ted e Brenda visitam nossa fábrica em 9 de setembro de 2009.Divirta-se com Ted e Brenda na Ilha Gulangyu

Em 5 de agosto de 2009, a INO Technology é estabelecida. Pequena Fábrica, Pequeno Escritório, Grande Sonho!